成都市恒鑫活动房发展有限公司企业标准

                                                                     HX/T001-2019

集成箱式房屋

Assembled integrated box house

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草

本标准负责起草单位：成都市恒鑫活动房发展有限公司

本标准主要起草人：张惠忠、赵晖、彭征宇。

集成箱式房屋

1 范围

  本标准规定了集成箱式房屋的术语和定义，分类和标记，一般要求，结构要求，试验方法，检验规则，产品说明书及包装、运输与贮存。

  本标准适用于一层檐口高度不超过2.96米的平顶，房屋允许重叠三层，设计使用年限不超过20年的集成钢结构箱式房屋。

1. 

2. 规范性引用文件

  下列文件对于本标准的应用必不可少，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 17888.3            机械安全进入机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏

GB 50018             冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB 50303             建筑电气工程施工质量验收规范

GB 50325-2010（2013版）   民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB 50345             屋面工程技术规范

GB 8624              建筑材料及制品燃烧性能分级

GB 9286              色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 11793            未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗力学性能及耐候性试验

GB/T 12003            未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗 外形尺寸的测定

GB/T 12754            彩色涂层钢板及钢带

GB/T 12755            建筑用压型钢板

GB/T 13350            绝热用玻璃棉及其制品

GB/T 15856.5           六角凸缘自钻自攻螺钉

GB/T 1804             一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 19686            建筑用岩棉绝热制品

GB/T 23932            建筑用金属面绝热夹芯板

GB/T 2518             连续热镀锌钢板及钢带

GB/T 3098.1           紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 50083            工程结构设计基本术语标准

GB/T 8478             铝合金门窗

JG/T 3041             平开、推拉彩色涂层钢板门窗

JGJ/T 436             住宅建筑室内装修污染控制技术标准

YB/T 4159             热轧花纹钢板和钢带

3. 术语和定义

GB/T 50083所界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1) 工程结构设计通用术语

2) 房屋建筑结构设计专用术语

集成箱式房屋：主要承载构件采用冷弯型钢及国标型材，墙面采用彩钢岩棉夹芯板或其它新型轻质墙板填充，整体为工厂预制，现场吊装的集成箱式房屋，代号为JXF。

4. 分类和标记

1 

2 

3 

4 

4.1 分类

集成箱式房屋按功能用途分为：标准房、通道间（楼梯间、走廊过道间、通道式门卫）、通用卫生间（沐浴间），其代号分别为B、T、W。

4.2 标记

4.2.1 标记代号如图-1所示

图-1箱式房代号示意图

说明：M——岩棉板宽度：1150mm为M1；950mm为M2

    n——岩棉板排列数量

4.2.2 集成箱式房屋标记为：JXF-长度×进深×高度-分类代号

JXF–□ ×□×□  □

    |  ﹂  类别代号:B—标准房，T—通道间，W—卫生间

    |           高度代号:29=2980mm

                进深代号:30=3000mm

                长度代号:L=n×M

                集成箱式房屋代号

示例：JXF- 5M1- 2930 B

示例JXF- 5M1- 2930 B表示为：长度方向有5块M1的岩棉板，进深为3000mm，高度为2980mm的标准房。

1 

2 

3 

3.1 

3.2 

3.2.1 

3.2.2 

1.1.2 箱式房钢骨架如图-2所示

图-2 箱式房钢骨架示意图

1. 材料及配件

1 

2 

3 

4 

5 

5.1 集成箱式房屋主要配件：

2 

2.1 

2.1.1 箱顶如图-3所示：由顶梁、吊顶固定支架、顶C型檩条、吊顶内装饰板、保温填充材料、封顶钢皮、封顶钢皮衬条、顶角件、电线盒等构件组成。

         图-3  箱顶布置图

2.1.2 箱底如图-4所示：由底梁、C型檩条、封底彩板或钢网、保温材料、承重地板、防潮膜、装饰地板、自攻螺钉、底角件、封底水泥纤维板、排水槽等构件组成。

 图-4  箱底框架布置图

2.1.3 立柱：由角柱、L角、立柱中间件、保温材料等构件组成。

2.1.4 外墙体：由金属面绝热夹芯板组成，厚度为75mm、50mm，两种规格根据需要选择。

2.1.5 内隔墙：由金属面绝热夹芯板组成，厚度有75mm、50mm，两种规格根据需要选择。

2.1.6 门：根据需要选择钢质门、断桥铝合金、塑钢门、木门等。

2.1.7 窗：根据需要选择塑钢窗、断桥铝合金窗等。

2.1.8 屋面：由金属面绝热夹芯板坡屋面和瓦屋面等组成。

2.1.9 配套附件：由室外楼梯、走道、护栏、雨篷等组成。

2.1.10 其他配件：电气配件、装饰线、组箱配件、拼箱配件等。

5.2 材料

    房屋主结构所采用的冷弯型材板厚不得小于3.5mm，钢材应符合GB 50018的第3章的相关要求，其机械性能不应低于Q235钢，焊接用钢材采用Q235B钢，楼梯踏步和楼道用花纹钢板应符合YB/T 4159的规定。

5.3 防火性能

1 

2 

3 

4 

5 

5.1 

5.2 

5.3 

燃烧性能: 彩钢岩棉夹芯板的金属面材料应符合符合GB/T 12754或GB/T 12755的规定要求，彩钢岩棉夹芯板的燃烧性能满足GB 8624中A1级的规定。

2. 技术要求

3 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

3.1 构件

3.1.1 承重钢构件

3.1.1.1 立柱、梁、屋面檩条等用材壁厚不应小于3mm。

3.1.1.2 钢构件规格及长度尺寸偏差、孔间距偏差按GB/T 1804中公差等级c（粗糙级）要求；孔径精度H12，孔边应平整，无毛剌、裂纹等缺陷。

3.1.1.3 构件连接部件尺寸允许偏差±3.0mm，零件上的同组孔间距允许偏差±1mm，其余偏差按GB/T 1804中公差等级V级要求。

3.1.1.4 楼梯、楼道宽不应小于900mm，楼梯踏步和楼道用钢板厚度不应小于2.5mm，踏步宽度不应小于220mm，踏步高度不大于175mm，踏步所用钢板应采用花纹钢板或具有防滑涂层的钢板，楼梯上的扶手与踏步前缘的垂直高度应在900mm～1000mm之间，水平护栏的最小高度应为1100mm。

3.1.1.5 踏步钢板挠度及护栏强度应符合GB 17888.3规定。

3.1.1.6 钢构件焊接应牢固，焊缝平滑，不应有咬边、收缩、裂纹、夹渣、气孔、虚焊、错位及漏焊等现象。

3.1.1.7 钢构件防腐处理包括：去污、除锈和喷漆，经防腐处理后的钢构件不应有色差、流挂、起皱、针孔、气泡、脱落、脏物黏附、漏涂等现象，涂层应均匀一致。钢构件采用镀锌基材时，漆层厚度不低于60μm，采用非镀锌层基材时，漆层厚度不应低于90μm，划格试验应不低于GB 9286中2级的规定。

3.1.1.8 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合GB 50018的第3章的规定。当采用其他牌号的钢材时，应符合相应有关标准的规定。

3.1.1.9 钢材的强度设计值（材料强度的标准值除以抗力分项系数）符合GB 50018的4.2.1规定。

3.1.1.10 焊接的强度设计值符合GB 50018的4.2.4规定。

3.1.1.11 螺栓连接的强度设计值（N/mm²）符合GB 50018的4.2.5规定。

3.1.1.12 墙体钢构骨架、楼层梁、屋盖梁等重要构件挠度按符合GB 50018的10.1.6的规定。

3.1.2  屋面、雨篷

3.1.2.1 屋面墙面均采用蒙皮板或彩装箱压型板，其室外金属面基板厚度不应小于0.5mm，室内金属面基板厚度不应小于0.4mm，夹芯岩棉厚度不应小于50mm，尺寸及外观质量应符合GB/T 23932的规定。

3.1.2.2 聚苯乙烯夹芯板的芯材密度不应小于12kg/m³；硬质聚氨酯夹芯板的芯材密度不应小于30kg/m³；玻璃棉夹芯板的芯材密度不应小于64kg/m³；岩棉板夹芯板的芯材密度不应小于100kg/m³，粘结强度应符合GB/T 23932的规定。

3.1.2.3 屋面板、雨篷采用单面压型钢板聚氨酯复合板时，其金属面基板厚度不应小于0.35mm，无压型钢板的一面应覆盖防火保护层。

3.1.2.4 压型钢板作雨篷时基板厚度不应小于0.35mm，外观质量、尺寸偏差应符合GB/T 12755的规定。

3.1.2.5 屋面板、雨篷的芯材燃烧性能等级不应低于GB 8624中A1级的规定。

3.1.3 墙板

3.1.3.1 彩钢夹芯板厚度不应小于50mm，金属面基板厚度不应小于0.3mm，外观质量、尺寸偏差应符合GB/T 23932的规定。

3.1.3.2 聚苯乙烯夹芯板的芯材密度不应小于12kg/m³；硬质聚氨酯夹芯板的芯材密度不应小于30kg/m³；玻璃棉夹芯板的芯材密度不应小于64kg/m³；岩棉夹芯板的芯材密度不应小于80kg/m³；粘结强度应符合GB/T 23932的规定。

3.1.3.3 彩钢夹芯板的抗弯挠度不大于Lo/150(支座距离Lo为1600mm)。

3.1.3.4 其他材质的墙板外观质量应符合相关标准的规定，抗弯挠度不大于Lo/150(支座距离Lo为1600mm)。

3.1.3.5 墙板芯材的燃烧性能性能等级不应低于GB 8624中A1级的规定。

3.1.4 楼板

3.1.4.1 楼板采用胶合板时，其厚度不应小于18mm，板面平面度不应大于2mm，两对角线差不应大于4mm，采用木框架加板组合结构或其他材料时，板面平面度不应大于2mm，两对角线差不应大于4mm，其他材料的楼板应符合国家现行相关标准的规定。

3.1.4.2 楼板在规定荷载条件下的挠度不应超过L/150（L为楼板梁支撑位置方向长度）。

3.1.4.3 楼板的燃烧性能等级不应低于GB 8624中A2级的规定。

3.1.5 门窗

3.1.5.1 彩色涂层钢板门、窗的材料、外形尺寸、搭接量、连接和外观应符合JG/T 3041中的Ⅱ级规定。

3.1.5.2 铝合金推拉窗的主型材最小壁厚不小于1.2mm，其他材料、外观、尺寸、装配质量、构造应符合GB/T 8478中第5章的规定。

3.1.5.3 塑料推拉窗主型材最小壁厚不小于2.2mm，其他材料和窗的装配应符合GB/T 12003的规定。

3.1.5.4 其他类型的门窗材料、外观、尺寸、装配质量、构造应符合国家现行相关标准的规定。

3.2 组装

3.2.1 房屋设计应与结构设计相协调，壁板开孔或箱体的悬臂应符合结构安全性的要求。

3.2.2 设备、管线宜用金属箱体吊挂与固定，内部设备和管线预设预装，施工现场完成系统拼接。

3.2.3 配电系统应进行总等电位连接，工作接地、PEN重复接地、防雷接地及弱电设备接地等需采用“共用接地系统”，并使用自身钢构件作为联合自然接地体，接地电阻＜1Ω，对于特殊接地要求的设备可设置独立人工接地体。

3.2.4 箱体组合后可能经历多种工况，如吊装、运输、堆放等，应进行结构验算，并对各种构件可能产生的相对变形采取校正措施。

3.2.5 集成钢构房板面颜色整体应协调。

3.2.6 屋面板、雨篷采用单面彩钢聚氨酯复合板时，应加装石膏板天花板等作为必要的防火措施。

3.2.7 门窗开关应灵活，锁扣应牢固，推拉窗扇应有防脱装置。

3.2.8 各连接件紧固件应处于拧紧状态，无漏装。

3.2.9 楼板应固定平整、牢固。

3.2.10 屋面、门窗不应出现渗漏现象。

3.2.11 房屋与基础、屋面板与承重结构应有可靠的连接，连接件有防水措施。

3.2.12 二层以上房屋雨篷水平投影长宽应大于下层房屋长宽150mm。

3.2.13 房屋高度和进深不得超过3米，最高允许重叠三层。

3.2.14 构件组装允许偏差应符合表1中的规定。

              表1  构件组装允许偏差              单位：mm

3.3 室内环境

室内环境污染控制应满足GB 50325-2010、JGJ/T 436中关于材料、工程施工的规定要求。

3.4 电气安全

3.4.1 室内布线宜暗装敷设；隐蔽工程应经检验合格后才能隐蔽；电气施工质量应符合GB 50303的规定。

3.4.2 布线完成后，各回路应分别进行绝缘电阻测试，导线间和导线对间的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。

3.4.3  电气回路中通电的所有电气元件应连续试运行8h无故障。

1 

2 

3 

4 

5 

6 

6.1 

6.1.1 

6.1.1.1 

6.1.1.2 

6.1.1.3 

6.1.1.4 

6.1.1.5 

6.1.1.6 

6.1.1.7 

6.1.1.8 

6.1.1.9 

1) 

2) 

2.1 

2.2 

3. 试验方法

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

7.1 构件

7.1.1 承重钢构件

7.1.1.1 承重构件壁厚

承载构件壁厚用精度0.001mm的超声波测厚仪在距离边部不小于20mm处作为测量启始点，选择3个以上点分别测量厚度，测点间距不小于100mm，取所有测量值结果的平均值为最终结果值。

7.1.1.2 钢构件孔径、孔间距

用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。

7.1.1.3 构件连接板尺寸、孔间距

用精度为0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。

7.1.1.4 楼梯、楼道、扶手、栏杆

用钢卷尺或钢板尺测量，并检查防滑措施。

7.1.1.5 钢梯踏板挠度和护栏强度

按GB 17888.3规定的方法进行,若必要可采用6倍放大镜对局部进行检查。

7.1.1.6焊接质量

在自然光或等效光源下距离0.5米目测检查。

7.1.1.7 涂饰质量

涂饰外观在自然光或等效光源下距离0.5米目测，涂层附着力按GB/T 9286的规定进行；涂层厚度用涂层测厚仪测量。　　　　　　　　　　　　　　　　

7.1.2  屋面板、雨篷

7.1.2.1彩钢夹芯板的外观质量在光线明亮的情况下，距试件1米处目测检查，尺寸用精度为0.02mm游标卡尺钢卷尺或钢板尺测量。

7.1.2.2芯材密度、粘结强度检验按GB/T 23932的规定进行。

7.1.2.3单面压型钢板聚氨酯复合板的外观质量在光线明亮的情况下，距试件1.0米目测检查，尺寸用精度0.02mm的游标卡尺、钢卷尺或钢板尺测量。

7.1.2.4压型钢板制作的雨篷检验按GB/T 12755规定的方法进行。

7.1.2.5屋面板、雨篷的芯材燃烧性能等级按GB 8624规定方法进行。

7.1.3  墙板

7.1.3.1彩钢夹芯的外观质量、尺寸偏差按GB/T 23932中第7章规定的方法进行。

7.1.3.2彩钢夹芯板的芯材密度、粘结强度检验按GB/T 23932中的规定进行。

7.1.3.3彩钢夹芯板抗弯挠度GB/T 23932中第7章规定的方法进行（支座距离Lo为1600mm）试均布荷载不小于0.5kN/㎡。

7.1.3.4其他材质的墙板的外观质量应按相关标准，抗弯挠度（支座距离Lo为1600mm）按GB/T 23932中第7章规定的方法进行。

7.1.3.5墙板芯材的燃烧性能等级按照GB 8624中规定方法进行。

7.1.4  楼板

7.1.4.1外观质量

对覆盖的水泥纤维板及表面PVC地板胶进行裂纹、起泡等目视检查，尺寸用钢卷尺或钢板尺进行检测，平面度用1m钢板尺和塞尺测量。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

7.1.4.2楼板、楼梯平台在规定的荷载条件下的挠度试验（如图-5所示）取楼板成品3件，在试验室放置24小时后进行试验。将试件简支（楼板梁支撑位置）在与楼板长度一致的两个平行的支座上，一端为铰支座，另一端为滚动支座，支座中心距板端为50mm，按图2所示。在试件中部安装百分表；空载2分钟，记录初始读数；试验荷载2kN/㎡,加载至与楼板长度一致的承压板（承压板重计入荷载）上，静置10分钟后记录百分表的读数，此位移量即挠度值；取3块试件的算术平均值作为测定结果，修约至0.01mm。

图-5  挠度试验示意图

说明：

1——铰支承座（可用角钢焊接制作）

2——百分表

3——承压板（宽100mm，厚4.5～6 mm）

4——滚动支承座（可用钢管焊接制作）

7.1.4.3楼板的燃烧性能等级按GB 8624中规定方法进行。

7.1.5.2铝合金窗的材料、外观、尺寸、装配质量、构造按GB/T 8478中第6章的规定进行。

7.1.5.3塑料窗的材料、外观、尺寸、装配质量按GB/T 12003的规定进行。

7.1.5.4其他类型的门窗按国家现行相关标准的规定进行。

1.1 组装检验

1.1.1 对照图纸或施工方案检查房屋设计与结构设计是否协调，检查壁板开孔或箱体的悬臂是否符合结构安全性。

1.1.2 施工现场检查设备、管线的吊挂与固定，检查系统拼接是否完好。

1.1.3 检查配电系统总等电位、工作接地、PEN重复接地、防雷接地及弱电设备接地连接是否完好，采用接地电阻测试仪测试接地电阻。

1.1.4 箱体组合后，对照图纸或方案进行验算，检查各种构件可能产生的相对变形，对变形较为严重的采取加固、更换构件等校正措施。

1.1.5 在自然光下目视检查整体颜色和外观。

1.1.6 单面彩钢聚氨酯复合板作屋面板时，检查天花板有无采用防火措施。

1.1.7 目测手感法检查门窗开关是否灵活，锁扣是否牢固，推拉窗户是否有防脱装置。

1.1.8 紧固件拧紧状态检查，对已拧紧的螺栓，用扭力扳手将螺栓头（或螺母）向拧紧方向缓而均匀地加力；必要时，用活动扳手将与其联接的螺母 （或螺栓头）拧紧，以防松动，当扭力扳手发出响声时，记录其数值，公称直径M10的拧紧力矩值在26～31 N·m，M14的拧紧力矩值在71～385 N·m范围内的为拧紧状态。

1.1.9 在楼板上走动观察楼板安装是否稳固、平整、牢固。

1.1.10 房屋渗漏试验以100±20 L/㎡·h的喷水量，距房屋不小于2米，与侧壁成45°均匀喷淋，历时30min，室内屋顶、门窗均不应有渗漏现象。

1.1.11 检查房屋与基础、房屋板与承重结构是否可靠连接，屋面紧固件是否带防水垫圈，搭接处是否有密封带。

1.1.12 二层以上房屋雨篷水平投影宽度用吊线和钢尺检测。

1.1.13 采用精度为1mm的钢卷尺测量房屋高度和进深，并记录重叠层数。

1.1.14 构件组装允许偏差检验方法按表2的规定。

表2 构件组装允许偏差检验

1.2 室内环境

室内环境污染控制按GB 50325-2010、JGJ/T 436中关于材料、工程施工等规定的试验方法进行。

1.3 电气安全

1.3.1  插座接线应正确，用专用测试工具检查电气施工质量。

1.3.2  利用兆欧表检测导线间和导线对地间的绝缘电阻。

1. 检验规则

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

8.1 出厂检验及检验项目

活动房构件的出厂检验及项目见表3，检验合格并签发合格证方能出厂。

8.2 型式检验

有下列情况之一时应进行型式检验

1) 新产品试制定型鉴定；

2) 产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；

3) 正常生产时每两年检测一次；

4) 发生重大质量事故；

5) 检验结果与上次型式试验有较大差异；

6) 国家质量监督机构要求进行型式检验。

表3  检验项目

8.3 交付检验

交付检验项目参见附录A

8.4 组批及判定规则

8.4.1 以相同材料、相同规格、相同工艺生产的构件作为同一批次。出厂检验的样品应从同一批次中随机抽样2%，且不应少于3件；型式检验的整体样品应从出厂检验合格的构件中随机抽取以组装成一栋房间产品，型式检验的构件样品应从出厂检验合格的检验合格的检验批中随机抽取3件。

8.4.2 出厂检验的项目若出现不合格项，应加倍抽样对不合格项进行复验，复验合格，判断该批构件合格，复验不合格则判该批构件不合格。

8.4.3 型式检验按表3规定的检验项目进行合格与否的判定，有下列情况之一时，判定产品不合格：

1）有一项A类不合格；

2）有三项B类不合格；

3）有五项C 类不合格；

4）有二项B类和三项C类不合格。

8.4.4 交收检验若出现不合格项允许调整和更换。

2. 标志、产品说明书

1 

9.1 产品标志

9.1.1每栋集成箱式房屋组装完成后应有标牌，标牌应包括下列内容：

1) 产品名称；

2) 型号规格；

3) 产品执行标准编号；

4) 出厂编号、出厂日期（年、月）；

5) 生产企业名称或商标；

6) 生产企业详细地址。

9.1.2包装成捆房屋主要构件的标记、标签应有下列内容：

1) 产品名称；

2) 钢材牌号及质量等级、型号规格；

3) 件数；

4) 产品执行标准编号；

5) 出厂编号、出厂日期（年、月）；

6) 生产企业名称或商标；

7) 生产企业详细地址。

9.2钢构房产品使用说明书

所包含内容如下：

1) 钢构房的设计荷载（风荷载、楼面荷载）、抗震设防烈度、安全及防火要求、使用功能等应予以说明；

2) 梁、柱材料材质规格、墙板、楼板、屋面板等主材的型号规格及阻燃性能等级（参见附录A；

3) 按一层、二层分别给出说明地基基础及预埋件要求和图示；

4) 主要安装工艺说明，拆卸、堆放、运输、维修与保管说明；

5) 应写明与火源接触的房间必须进行防火处理，其房间上层不应做办公用房或居住用房；

6) 应明确水、暖、电等设备的安装要求；

7) 严格按规定使用，不应随意改变使用功能，楼面使用荷载不应超过设计值，说明书应包含对用户的警示说明；

8) 特殊地理气候条件要求的防雷及抗风措施等。

3. 包装、运输、贮存

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

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10.1 包装要求

构件包装应按类别和规格分类打包成捆并悬挂标签，表面质量要求较高的构件应做保护处理，小件、紧固件装箱应附有装箱单，其他部件应符合运输部门的有关规定。

10.2 运输

应选用合适的运输方式，有条件应选用集装箱运输，构件在运输和贮存时摆放平顺，均匀布置垫木或采用其他保护措施、并且要有防水、防污染、防构件变形的措施；其他零部件的运输和贮存应符合运输部门的有关规定。

附录A：主要材料清单